Quy trình sản xuất xốp EPE: Từ hạt nhựa đến sản phẩm

Xốp EPE (Expanded Polyethylene) là loại vật liệu đóng gói nhẹ, dẻo và có tính đàn hồi cao. Với khả năng chống sốc, cách nhiệt và chống ẩm tốt, xốp EPE được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như điện tử, nông nghiệp, y tế và nội thất. Việc hiểu rõ quy trình sản xuất xốp EPE sẽ giúp các doanh nghiệp chủ động trong khâu lựa chọn, đặt hàng và đánh giá chất lượng sản phẩm.

Nguyên liệu đầu vào

Để sản xuất xốp EPE chất lượng, các nguyên liệu chính bao gồm:

• Hạt nhựa LDPE (Low-Density Polyethylene): Nguyên liệu chính, có đặc tính nhẹ, mềm, dẻo, không độc hại.
• Phụ gia: Có thể thêm các chất tạo màu, chất chống tĩnh điện, chất chống tia UV tùy theo yêu cầu sản phẩm.
• Khí butane: Dùng để tạo bọt khí trong quá trình đùn nhựa, hình thành cấu trúc bọt kín.

Máy móc, thiết bị sử dụng trong sản xuất

Quy trình sản xuất xốp EPE cần các thiết bị chuyên dụng, bao gồm:

• Máy đùn thổi tạo bọt: Thiết bị chính để nung chảy nhựa và trộn khí butane.
• Máy làm nguội: Làm mát nhanh để định hình cấu trúc bọt khí.
• Máy cắt tấm/cuộn: Cắt xốp thành sản phẩm đúng kích thước.
• Máy ép nhiệt hoặc dán lớp: Tạo xốp nhiều lớp hoặc cán màng phủ.
• Hệ thống cuộn sản phẩm: Thu xốp thành cuộn hoặc định hình dạng khay.

Các bước trong quy trình sản xuất xốp EPE

Bước 1: Đưa nguyên liệu vào máy đùn

Hạt nhựa LDPE được đưa vào phễu chứa, cùng với phụ gia nếu cần thiết.

Bước 2: Gia nhiệt

Máy đùn làm nóng hạt nhựa đến nhiệt độ khoảng 110–130°C để làm chảy hoàn toàn.

Bước 3: Phun khí butane

Khí butane được bơm vào dòng nhựa nóng chảy để tạo bọt khí li ti.

Bước 4: Đùn nhựa tạo hình

Hỗn hợp nhựa và khí được đùn ra ngoài qua khuôn, hình thành tấm hoặc cuộn xốp có cấu trúc bọt khí kín.

Bước 5: Làm nguội

Tấm xốp được đưa qua hệ thống làm mát để cố định hình dạng.

Bước 6: Cắt và cuộn thành phẩm

Xốp được cắt thành kích thước yêu cầu và cuộn lại để tiện vận chuyển, hoặc cắt thành tấm.

Bước 7: Gia công bổ sung

• Ép nhiều lớp tạo độ dày.
• Cán màng PE, OPP, bạc để tăng tính năng chống ẩm, chống tĩnh điện hoặc phản xạ nhiệt.

Biến thể trong quy trình sản xuất

Tùy theo mục đích sử dụng, quy trình có thể điều chỉnh để tạo các biến thể như:

• Xốp EPE chống tĩnh điện: Bổ sung phụ gia đặc biệt trong giai đoạn trộn nhựa.
• Xốp EPE nhiều lớp: Sử dụng máy ép nhiệt hoặc dán keo để ghép lớp.
• Xốp cán màng: Tăng tính năng bảo vệ, chống thấm, chống tia UV…

Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng

Sau khi sản xuất, xốp EPE cần được kiểm tra để đảm bảo tiêu chuẩn:

• Độ đàn hồi và khả năng chống sốc: Không bị xẹp khi ép nhẹ.
• Cấu trúc bọt khí: Phân bố đều, không có lỗ hổng lớn.
• Tính an toàn: Không chứa chất độc, không có mùi lạ.
• Kích thước và độ dày: Đảm bảo đúng thông số theo đơn hàng.

Tác động môi trường và khả năng tái chế

Xốp EPE không phân hủy sinh học nhưng có thể tái sử dụng và tái chế:

• Có thể sử dụng lại nhiều lần trong đóng gói.
• Tái chế thành hạt nhựa hoặc ép tấm cách nhiệt.
• Nên phân loại riêng với rác hữu cơ để xử lý đúng cách.

Kết luận

Quy trình sản xuất xốp EPE là sự kết hợp giữa công nghệ đùn nhựa và kỹ thuật tạo bọt chính xác, đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ, áp suất và nguyên liệu đầu vào chặt chẽ. Nhờ đó, xốp EPE có độ nhẹ, đàn hồi cao và an toàn khi sử dụng. Hiểu rõ quy trình sản xuất giúp bạn chọn đúng loại xốp phù hợp với ứng dụng và nâng cao hiệu quả sử dụng. Liên hệ Dong Rui Việt Nam để được tư vấn chi tiết nhé!